啤酒的生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個(gè)部分。其中在灌裝的過程中有一個(gè)極為重要的步驟，就是增氧量的控制，一般控制在20ppb以內(nèi)，成品啤酒瓶頸空氣一般控制在0.5mL左右。減少了氧對(duì)啤酒質(zhì)量的影響，提高了成品啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。
高壓激泡裝置的組成及原理：
純化水 ? 增壓泵 ? 調(diào)壓閥 ? 過濾器 ? 加熱器 ? 高壓噴嘴
酒機(jī)灌裝過程：
在正常生產(chǎn)時(shí)，酒機(jī)以穩(wěn)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，激泡水壓力調(diào)整至2.0MPa左右，激泡效果能滿足工藝要求，并保持較為穩(wěn)定的液面。如出現(xiàn)設(shè)備故障或其他外部因素引起酒機(jī)運(yùn)行速度發(fā)生變化，而此時(shí)高壓激泡壓力仍繼續(xù)保持固定，各工位上的瓶裝酒因激泡時(shí)間長短不同，會(huì)造成溶解氧及液面差別較大。
為解決上述問題，手動(dòng)頻繁調(diào)整激泡壓力將不能滿足工藝要求，唯一的辦法就是使激泡壓力能隨酒機(jī)速度變化而變化，此時(shí)需要對(duì)不同包裝線上的激泡裝置和現(xiàn)場條件進(jìn)行了相應(yīng)的改造。
具體改造方法如下：
激泡裝置中使用柱密泵進(jìn)行增壓時(shí)，以灌裝機(jī)最高生產(chǎn)速度來設(shè)定激泡壓力．在激泡處并聯(lián)增加一個(gè)帶電磁閥及節(jié)流閥的分支管道，目的在于控制激泡水流量及卸壓，達(dá)到激泡水壓力隨酒機(jī)速度變化而變化，更換增壓泵為葉輪泵，增加一臺(tái)變頻器和一臺(tái)壓力傳感器，運(yùn)行控制信號(hào)來自酒機(jī)的變頻器，使葉輪泵的輸出壓力在設(shè)定范圍內(nèi)隨酒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的變化而變化，以滿足工藝要求。
高壓噴嘴的重要性：
使用高壓激泡裝置去解決實(shí)際運(yùn)行中存在問題，其效果明顯。高壓激泡裝置使用高壓水柱使瓶內(nèi)啤酒產(chǎn)生大量氣泡溢出瓶口，將瓶頸空氣擠出瓶子，避免空氣侵入瓶內(nèi)．減少了酒體溶解氧。
灌酒機(jī)速度的變化以及激泡的壓力對(duì)溶解氧和液位的有一定的影響，噴出來透明的水柱長度決定了激泡的效果，因此，選擇好的高壓噴嘴顯得無比重要。
